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三强医用纯水机产品说明书

handan 2024-01-08 新闻资讯 1574 0
型号

医用纯水机

MEDICAL PURE WATER MACHINE
产品概述

设计单级反渗透装置,原水经过预处理净化处理之后,在达到反渗透膜元件进水水质要求的前提下,利用高压渗透物理方法,进行脱盐处理。

医用纯水机


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    200升/小时纯水系统说明书

 

设备型号:SQ-HD-200L

设计单位:河南省三强医疗器械有限公司

公司地址:河南省滑县新区漓江路与古城路交叉口东南角三强园区

联系电话:0372-5577505

第一章 前言

1. 本《操作及维护使用说明书》(以下简称“说明书”)是专为(以下简称“用户”)200L/H纯水制水系统(以下简称“纯水系统”)而编写的,书中的内容不适用于除本制水系统外的其他水处理系统。

2. 开始操作此系统前,请操作、维护人员务必详读本说明书,使系统达到最佳使用状况,同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限

3. 说明书中涉及到的各设备规格、型号及数量若与实际供货发生冲突,以实际供货设备的参数为准。

4. 说明书中提到的关于各设备操作方法、注意事项、维护保养、日常检修等仅作为用户在日常操作、维护及检修时参考,同时还应参考现场培训工程师的培训指导内容进行。

5. 设备运行若出现问题,请及时联系我公司,以便进行相关售后服务工作。

6. 联系方式:

单位名称:河南省三强医疗器械有限责任公司   

单位地址:河南省滑县新区漓江路与古城路交叉口东南角三强园区

售后服务电话:0372-5577505 

第二章 制水系统运行基本参数

1、原水水质

由于用户未能提供原水水质检测报告或水质分析报告,制水系统要求的原水(进水)水质应是满足并符合GB5749-2006国家生活饮用水标准的水质,若用户所提供的原水水质不能达到制水系统所要求的水质标准,我公司对最终的纯水水质不承担任何担保。

2、公用工程部分

1) 制水系统供电要求:1×220VAC±10%/50HZ;由用户提供电源线至系统配电盘上。

若用户供电电压等级达不到设备用电电压要求,电压波动超过国家规定范围,电源缺相等,造成制水系统用电设备出现损坏的,将不在质保范围,所发生的损失用户自行承担。

2) 原水供水:要求原水供水水量要求不低于1m3/h,原水供水压力不小于0.2kg/cm2

3) 产品水供水管:用户应将制水系统终端输送产品水的供水管接至制水间内相应供水设备出水口2米位置,便于安装时碰管连接。

4) 制水间:用户应提供用于安装、操作和运行纯水制备成套设备的制水间,制水间布置条件及要求由供方设计并提供,用户按照供方提供的设计及制作要求进行制水间的施工,满足制水设备运行之条件。制水间内的设备基础制作、地面、通风、照明、供水、供电、供气等由用户提供。

3、产水量:

    制水系统设计平均产水量为200L/H@25℃

4、产水水质:

a) 单级反渗透装置出水水质:电导率≤15μs/cm@25℃(原水电导 ≤300μs/cm)

b) 终端纯水供水压力:0.2--0.4MPa。

SQ-HD-200L纯水机技术参数表

规格型号

SQ-HD-200L

产水水质

符合《中华人民共和国医院内镜清洗中心 WS507-2016软式内镜消毒技术规范》

制水量

制水量:≥200L/H

产水水质

水质:  ≤ 15us/cm ( ≤ 原水进水水质的2%)

系统回收率

≥60%

内毒素、细菌

去除率≥99.9%

进水要求

原水进水水质为:城市自来水,进水口为DN25

进水压力为:0.2MPa~0.5Mpa、进水流量≥200L/h

供水方式

纯水供水压力0.2~0.4MPa

带压供水,纯水箱60L(PE材质,内置)

设备占地面积

主机尺寸690mm*690mm*1470mm(**高)

预处理

PP+活性炭+PP

主机系统

高压泵与恒压供水系统

输送系统

200L恒压输送系统一套

水箱

纯水箱60L(PE材质,内置)

灭菌系统

臭氧+紫外线杀菌

功率及电源

AC220V,50HZ,2KW

材质

预处理为PE,主机膜壳为不锈钢,纯水管路为UPVC纯水专用管

进水温度

5-35℃

工作环境

5-35℃

相对湿度

≤80%RH

整体重量

1000kg

c) 

 

 

第三章 制水系统工艺

1、制水系统工艺

    纯水制水系统的制水工艺为:预处理+单级反渗透+紫外灭菌

1.1、预处理工艺:

预处理部分包括:PP过滤器、活性炭过滤器、PP过滤器等。

1.2、反渗透工艺:

设计单级反渗透装置,原水经过预处理净化处理之后,在达到反渗透膜元件进水水质要求的前提下,利用高压渗透物理方法,进行脱盐处理。

1.3、输送:

    制水合格的产品水通过终端纯水输送泵加压后经供水管网到各用水点。

2、制水系统工艺流程示意图

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第四章 制水系统设备描述及技术参数

                                 (根据设备型号不同有增减)

1、原水泵(此系统无)

1.1、设备说明

从原水水箱(自来水管道)中抽水,用于提升原水供水压力,满足后续处理设备正常运行需要的压力和流量。原水泵受软水箱高液位和自来水管网压力连锁控制,当自来水管网压力低时,原水泵停止工作,避免原水泵在无水状态下工作而损坏,当自来水管网有压力时,软水箱液位处于非高位时,原水泵开始工作,软水箱液位达到高位时,原水泵停止工作;当自来水管网有压力且预处理需要反冲洗时,原水泵开始工作,反冲洗完成后关闭原水泵。

2、PP过滤器

2.1、设备说明

其目的是滤去由于预处理工序可能带来的大于5μm的颗粒、杂质。在预处理工序后由于这些颗粒经反渗透(RO)主机的高压泵后可能会击穿反渗透膜组件,从而造成大量盐漏和串水现象,影响出水水质,同时也可能会划伤高压泵的叶轮。

PP过滤器的工作压力为0.2MPa-0.5MPa,当运行一段时间后,由于水中的颗粒、杂质将滤芯表面堵住,过滤器的进、出口压差将变大。当压差大于设定值(通常为0.05-0.07Mpa)时应当及时更换,避免由于滤芯的堵塞而形成背压对系统造成损坏。保安过滤器内的滤芯根据工程经验,通常2个月左右更换一次为宜(若原水水质太差,需要加快更换频率,以确保过水量)PP过滤器设计1台,安装位置位于反渗透装置进水前,过滤器的设计滤速10-15m/h,设计流量≥1.5吨/小时。

3、活性炭过滤器(此系统与多介质过滤器合为一体)

3.1、设备说明

    活性炭过滤器设计1台,安装位置位于反渗透装置进水前,PP过滤器产水之后,过滤器的设计滤速10-15m/h,设计流量≥1.5吨/小时。

活性炭过滤器利用活性炭的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面,增加微生物降解有机污染物的机率,延长有机物的停留时间,强化生物降解作用,将炭表面吸附的有机物去除;还可去除水中的异臭异味,去色度,去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等,此外活性炭的选择吸附性,不但可吸附电解质离子,还可使高锰酸钾耗氧量(COD)得到很好的控制和降低。该设备具有吸附、生物降解和过滤处理的综合作用,不但可保证处理效果稳定,而且效率高、耐冲击负荷、占地小、操作管理简便易行且运转费用低等优点。此外作为反渗透装置的前处理,可有效防止反渗透表面的有机物污染,而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响。

4、多介质过滤器(此系统与活性炭合为一体)

4.1、设备说明

多介质过滤器设计1台,安装位置位于反渗透装置进水前,过滤器罐体材质选用不锈钢制造,过

滤器的设计滤速10-15m/h,设计流量≥1.5吨/小时。过滤器内装垫层卵石、石英砂等材料。当水从上流经滤层时,水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔,受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留。同时,这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用,就好像在滤层的表面形成一层薄膜,继续过滤着水中的悬浮物质,这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,称为渗透过滤作用。此外,由于滤料彼此之间紧密地排列,水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时,就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,将水中的细小颗粒杂质截留下来,从而使水得到进一步的澄清和净化,为后续设备的运行提供了良好的进水条件。过滤器配备时间型电子式全自动控制器,通过设定运行时间,达到过滤器运行、反洗、正洗运行之间的自动切换,在通电通水的状态下,无需人员介入。

4.2、技术参数

过滤器直径:Ø200mm

过滤器高度:1350mm

运行压力:0.2~0.4MPa

产水量:>1.5m3/h

滤料:级配石英砂

数量:1 台

控制器型号:TMF71P

5、软化过滤器 (此系统无)

5.1、设备说明

软化过滤器设计 1 台,安装位置位于反渗透装置进水前,活性炭过滤器产水之后,过滤器罐体材质选用不锈钢制造,过滤器的设计滤速 10-15m/h,设计流量≥1.5 吨/小时。

为了提高反渗透(RO)主机的回收率,并防止反渗透膜浓水端的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和其它形式的化学结垢,从而影响膜元件的性能,对反渗透处理前的进水必须进行必要的软化处理。

软化器的作用是去除水中的 Ca2+、Mg2+以防止 CaCO3及 CaSO4等沉积,形成水垢,加大终端设备的运行负担,甚至运行危险。滤料选用苯乙烯系 001×7 强酸性阳离子交换树脂,当水中的 Ca2+ 、Mg2+

流过树脂层时,Ca2+ 、Mg2+被吸附并置换,反应方程式:2RNa + Ca2+ →R2Ca + 2Na+树脂的吸附交换能力是一定的,当树脂饱和以后需要用工业盐将树脂上的 Ca2+ 、Mg2+置换出来,使其从新具有吸附能力,这个过程叫再生,R2Ca + 2Na+ →2RNa + Ca2+再生出来 Ca2+ 、Mg2+废液经冲洗排掉。

软化过滤器采用时间程序控制阀自动控制,再生周期为 24 小时左右。控制阀采用时间方式启动再生,计量准确,工位由运行、反洗、再生、慢洗、快洗、盐箱注水六步组成,功位的转换由自动控

制阀中的时间控制器自动记录设备运行的时间,当已运行时间达到程序预先设定值时,控制器发出指令信号给驱动马达,马达转动带动多功能阀阀芯转动,改变进出水的流向,从而实现自动控制。再生盐液靠水射器负压吸入、无须设置盐泵,日常维护只需往盐箱内加盐即可。软化过滤器配备有再生盐箱,在平时正常工作情况下,用户需要确保盐箱内有足够的稀释盐溶液,以确保钠离子交换器在再生的时候能正常运行。这点对保证良好的软化效果是十分必要的。

5.2、技术参数

过滤器直径:Ø200mm

过滤器高度:1350mm

运行压力:0.2~0.4MPa

产水量:>1.5m3/h

滤料:001×7 钠离子交换树脂

数量:1 台

控制器型号:TMF65P

配件:容积 60L 的 PE 盐箱、上下布水器、阀门等

6、反渗透装置

6.1、设备说明

经预处理净化后的原水,在满足反渗透膜进水水质条件下,进入反渗透装置,进行脱盐提纯处理。

ROReverse Osmosis】反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术,其孔径小至纳米级(1纳米=10-9米 ),在一定的压力下,H2O分子可以通过RO膜,而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜,从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来。反渗透的工作原理图如下:

图片1.png 

将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开,此时,纯水侧的水就自发的透过半透膜,进入溶液一侧,溶液侧的水面升高,这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度时,膜两侧压力达到平衡,溶液侧的液面不再升高,这时,膜两侧有一个压力差,称为渗透压 。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力,溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧,这个过程正好与渗透相反,我们称之为反渗透。我们可以从反渗透的过程看到,由于压力的作用,溶液中的水分子进入纯水中,纯水量增加,而溶液本身被浓缩。

反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜和控制部分组成。高压泵对进水加压,除水分子可以透过RO膜外,水中的其它物质(矿物质、有机物、微生物等)几乎都被拒于膜外,无法透过RO膜而被高压浓水冲走。

反渗透膜过滤工艺利用RO膜的高脱盐性能能彻底除去过去纯水制造工艺中较难去除的TOC,SiO2、微粒子及细菌。同时,又彻底省掉离子交换再生酸碱消耗、免除酸碱排污污染及避免离子交换层中细菌、有机物的二次污染。经反渗透处理后的水,能去除99%以上的溶解性固体,99%以上的有机物及胶体,几乎100%的细菌。

根据用户需水量及整个制水系统的水量平衡,反渗透设计产能为单级200L/h   反渗透装置上配备有足够的能直观反映装置运行状态的在线仪表及化学仪表,包括:压力表、流量计、电导率等,设置就地控制盘,反渗透膜元件选用美国陶氏公司生产的聚酰胺复合膜,单支膜元件的脱盐率大于99%。

6.2、技术参数

一级制水量:200L/h@25℃;

脱盐率:≥98%

产水电导率:≤15.0µs/cm@25℃

6.2.1、反渗透膜元件

型号:2540

数量:2

6.2.3、反渗透膜压力容器

型号:2540×1芯装

材质:不锈钢

数量:2

6.2.4、其余配套

电导显示仪:CM230    1个    产水各1个

进水电磁阀:ZS15B        1个

7、软水水箱(此系统无此水箱)

7.1、设备说明

用于储备经过软化器软后的软水,并向后续双级反渗透处理设备提供水源。水箱上装设液位控制器,通过液位实现反渗透装置和预处理系统的起停。当软水箱处于非高位时启动原水泵和预处理系统

进行补水,高水位时关闭原水泵与进水电磁阀;当软水箱水位无水时,停止反渗透工作,软水箱水位处于非低位时启动反渗透系统进行制水。

7.2、技术参数水箱容积:0.5m3

直径:Ø750mm

数量:1台

液位传感器型号:0.0--3.0米, 4-20ma输出,数量:1套

8、纯水箱

8.1、设备说明

    用于储备经过反渗透制出的纯水,并向后续用水设备提供水源。水箱上装设液位控制器,通过液位实现反渗透装置和输送系统的起停。当纯化水箱处于非高位时启动双级反渗透主机进行补水,高水位时关闭双级反渗透主机;当纯化水箱水位无水时,停止输送泵工作,纯化水箱水位处于非低位时启动纯化水箱。

9、输送水泵

9.1、设备说明

从纯化水箱中抽水,用于向用水管网提供供水压力,满足后续设备正常运行需要的压力和流量。当纯化水箱低时,输送泵停止工作,避免在无水状态下工作而损坏,当纯化水箱处于非低水位时,输送泵开始工作。

10、紫外杀菌器

10.1、技术参数

功率:20W/1支

数量:1台

11、臭氧杀菌器

10.1、技术参数

功率:3G

数量:1台

  

第五章 制水系统常用耗材耗件

 

系统按照日连续运行8小时,每年按350天计算。预处理部分的滤料(石英砂、活性炭、钠离子交换树脂等)按2年全部更换一次;反渗透膜元件使用寿命按2年计算。系统常用耗材耗件清单如下:

序号

材料名称

规格

更换频率

备注

1

保安过滤器精密滤芯

20”×5µm

每2-3个月更换一次,每次更换1只

4只/1年

2

软水再生剂

大颗粒

每1个周投加一次,每次更换3-5Kg


3

石英砂

级配

1-2年全部更换一次

每次更换10Kg

4

活性炭

级配

1-2年全部更换一次

每次更换15Kg


软化树脂


1-2年全部更换一次

每次更换25Kg


反渗透膜元件

2540

2-3年全部更换一次

每次更换2支

制水系统常用耗材耗件不在质保范畴,需要用户定期自行采购使用,针对药剂部分,建议用户采购我方推荐规格,若用户自行采购非推荐药剂规格,同时未经我方技术同意,导致药剂使用效果不理想,影响制水系统运行的稳定性和产水质量的,我方不承担任何责任。

第六章 制水系统设备操作和维护基本规范

一、总则

1. 我公司在系统进行最终调试完毕,达到用户使用要求指标后,所调整的制水系统流量、压力等值请勿随意变动,并请操作人员做好详细的运行参数记录(初始状态),若发现有异常变化(超过设定值±20%),请及时通知本公司处理。

2. 设备的维护、管理、记录请派专人负责,并妥善保管记录资料及我公司所附的各项原始资料(相关设备的操作说明书、电路电气图、流程图等)。

3. 设备在质保期内,要求每月月底传真一份设备的运行记录表至我公司,以便能及时发现问题,确保系统的正常运行。

4. 本系统在运行时为全自动运行,运行时只需将所有开关置于自动状态,在控制箱上操作即可,在相当熟练的情况下,也可在现场进行手动操作【只适用于维修或特殊情况下】。

5. 手动操作:开机时必须先打开阀门,再开启对应的水泵,关机时必须先关闭水泵,再关闭相应阀门。

6. 系统所用滤芯,当进出水压差大于0.5kg/cm2(约0.5bar)时请及时更换。

7. 建议设备在每次开机前,检查所有手动阀门的是否在正常状态下。

8. 请贵公司保存原水水质分析表,并随时注意是否异常。

9. 各种腐蚀药品,请远离设备。

10. 请尽量避免设备遭受日晒、雨淋等恶劣环境的影响。

二、主要设备操作及维护规范

1、水泵类设备的操作及维护

1) 使用制水系统水泵之前,请一定确认水泵用电电压等级要求,本制水系统中所有的水泵电压等级要求为1×220VAC50Hz,若出现不满足水泵用电电压要求的一切供电将损坏水泵电机,造成水泵无法工作,同时因此带来的损坏将不在质保之列。

2) 在启动水泵之前,请一定确认水泵前后的手动阀门处于开启状态,便于流体通过。若有备用水泵,请确定要启用的主泵和待备用的泵,同时备用水泵的前后手动阀要处于关闭状态。

3) 启动水泵后注意观察水泵叶轮转向,是否符合要求,不得出现反转现象,若出现水泵电机叶轮反转应立即停止,作电源换相处理

4) 若因为水泵的进水阀没有及时开启,就直接启动水泵,将会造成水泵在无流体通过的情况下电机“干烧”发热损坏,因此带来的损坏将不在质保之列。

5) 若因为水泵的出水阀没有及时开启,就直接启动水泵,将造成水泵供水背压升高,电机负荷变大,以致会出现电机损坏和爆管现象,因此带来的损坏将不在质保之列。

6) 当水泵在正常运行时,出现噪音变大、抖动剧烈、供水压力下降、密封件漏水等现象时,请及时通知我公司,便于及时检查维护和更换配件。

7) 定时记录水泵运行相关参数或数据,如压力、流量等。

8) 水泵的其余操作说明介绍参见随机提供的对应型号的水泵说明书

2、多介质过滤器的操作与维护(无此装置)

2.1、过滤器操作方式:自动。

2.2、过滤器运行压力:0.2~0.3MPa

2.3、过滤器的操作:

多介质过滤器罐体顶部装配有自动控制器,过滤器通过控制器上设置的运行模式自动实现运行、反洗、正洗等工作状态的切换。

图片2.png

 

关于控制器的使用说明详见我公司随机提供的控制器操作说明书。

 控制器使用的电源规格为1×220VAC50Hz,配有一电源适配器,用户必须确保控制器的电源适配器接入到指定的电源上,并需要确保24小时不断电。

3、活性炭过滤器的操作与维护(无此装置)

3.1、过滤器操作方式:自动。

3.2、过滤器运行压力:0.2~0.3MPa

3.3、过滤器的操作:

活性炭过滤器罐体顶部装配有自动控制器,过滤器通过控制器上设置的运行模式自动实现运行、反洗、正洗等工作状态的切换。

图片3.png 

关于控制器的使用说明详见我公司随机提供的控制器操作说明书。

 控制器使用的电源规格为1×220VAC50Hz,配有一电源适配器,用户必须确保控制器的电源适配器接入到指定的电源上,并需要确保24小时不断电。

4、软化过滤器的操作与维护(无此装置)

4.1、过滤器操作方式:自动。

4.2、过滤器运行压力:0.2~0.3MPa

4.3、过滤器的操作:

软化过滤器罐体顶部装配有自动控制器,过滤器通过控制器上设置的运行模式自动实现运行、吸盐、再生、置换、清洗等工作状态的切换。

图片4.png 

关于控制器的使用说明详见我公司随机提供的控制器操作说明书。

 控制器使用的电源规格为1×220VAC50Hz,配有一电源适配器,用户必须确保控制器的电源适配器接入到指定的电源上,并需要确保24小时不断电。

4.4、注意事项:

用户应定期向盐箱中投入再生用的工业盐,并将其与清水混合后通过盐液稀释混合泵将盐水稀释到浓度为5%~10%的盐溶液,用于过滤器再生时使用。过滤器每次再生消耗的工业盐约为3~4kg。

若由于用户操作人员未能及时提供过滤器再生时需要的再生剂,导致过滤器出水指标达不到使用要求、滤料失效无法恢复使用的,我公司不承担任何责任。

5、保安过滤器的操作与维护

5.1、保安过滤器内装的滤芯应经常清洗,视原水水质情况与用水量情况每30~60天一次:

A、拧下外壳(使用不锈钢过滤器的设备则打开滤桶上盖),取出滤芯;

B、用高压自来水冲洗滤芯外部;

C、置于纯水中浸泡5分钟后用纯水冲洗干净;

D、重新装入即可;

E、如清洗后仍达不到指标,则应更换,视原水水质情况与用水量情况3月更换一次。

5.2、注意事项:

用户应定期对过滤器内的滤芯进行清洗或更换(根据过滤器前后压力差值),若不及时更换过滤器滤芯将会导致过滤器产水量下降,后续用水设备得不到充足的进水导致产水量下降,系统运行负担加重等,由此带来的后果我方不承担任何责任。

6、反渗透装置的操作与维护

6.1、反渗透装置的组成

反渗透装置主要由高压泵、反渗透膜元件、压力容器控制部分组成。

高压泵对源水加压,除水分子可以透过RO膜外,水中的其它物质(矿物质、有机物、微生物等)几乎都被拒于膜外,无法透过RO膜而被高压浓水冲走。

本系统采用的是进口的4040膜元件,共计2只。

压力容器(膜壳)是采用不锈钢膜壳。安装两端的端头时,在橡胶O型圈上涂上一层甘油,这样即方便拆装,又可增加密封性。

反渗透装有就地控制盘,集成压力、流量、电导等仪表,便于观察和记录。

6.2、反渗透系统主要部件

a、 保安过滤器压力表

其主要作用是显示原水进入该过滤器之前的压力。从两块表的压差的变化可以判断出精密过滤器滤芯是不是失效或清洗。当压力差超过0.5bar时,说明滤芯应清洗。如清洗后仍达不到要求,则要更换滤芯。

b、 高、低压保护开关

反渗透装置的高压泵进水口和出水口分别装有低压保护和高压保护开关,当供水量不足时高压泵入口的水压低于一设定值时,会发出信号停止高压泵,高压泵不在空转情况下工作。当因其它的原因误操作,使高压泵的出口压力超过一设定值时,高压泵出口高压保护自动切断高压泵供电,保护系统不在高压下运行。

极限高压和极限低压出厂前已设置,用户无须另行调整参数值。

c、 进水电动阀

安装于反渗透高压泵的进水处,对反渗透装置的进水进行控制,其主要作用是在反渗透装置开机时自动打开。停机时自动切断原水与膜之间的通路,使设备在停机时RO设备与原水不接触而不受污染,并可防止设备停机时的虹吸。

d、 反渗透高压泵

高压泵采用多级离心泵,作用是给RO膜输送一定数量及压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大,使用中不许空转、反转,不得长期超负荷运行,经常按要求排除空气,保证电器部分干燥,使用详见其生产商提供使用说明书。

e、 进水调节阀

安装于高压泵出水口,主要作用是调节、控制泵输出的流量和压力,该阀门和反渗透装置上的浓水调节阀联合使用,调节RO设备膜面流速、操作压力、回收率、纯水流量。

在本系统调节中,进水调节阀和浓水调节阀在联调时,由于产水水量的变动,将会影响运行参数,根据水量平衡原则,反渗透进水水量=反渗透产水水量+反渗透浓水水量,因为反渗透装置配备的反渗透膜元件为一定数量,决定了反渗透的产水量为一定值,故若进水水量调整,相应的浓水水量应作调整,我方在调试期间会对反渗透装置的运行进行合理调节,达到使用要求后,应固定该阀。若用户在调节该阀时不遵循上述原则,造成反渗透装置运行不稳定或损坏的,我方不承担任何责任。

f、 冲洗电动阀

用于RO 膜面的低压大流量冲洗,去除膜面由于浓差极化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物,恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命,自动冲洗过程由RO设备自控操作。

g、 浓水调节阀

用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量,使膜组件达到最佳工作状态。

  反渗透设备在高压泵开启运行中的任何时候,浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。

  反渗透设备每次开启前一定要确认此阀处于打开状态,以防止设备膜内的压力突然升高而超过极限。

h、 产水流量计、浓水流量计

通过这二种流量计可以更清楚地掌握设备当时的产水流量、浓水流量,可以直观地观察产水和浓水的比例,计算其的回收率,使整个系统达到正常运行。

反渗透装置的回收率=反渗透产水水量/(反渗透产水水量+反渗透浓水水量)×100%

i、 电导率仪

其主要作用是显示设备运行时原水、产品水的电导率情况,反映反渗透设备整机脱盐率情况,起到在线检测的功能,电导率仪的调试及使用详见随机提供的生产厂商说明书。

反渗透装置的脱盐率=(反渗透进水电导-反渗透产水电导)/反渗透进水电导×100%

j、 膜间压力表

反应各段膜间压差情况,来判断膜的运行情况这一点在实际运行中很重要,调整运行参数时,应以膜前压力表为依据调整系统压力。

6.3、反渗透装置运行参数

    本说明书提供正常情况下,反渗透装置运行的相关指导参数供用户参考,该参数并不能真实代表最终设备运行参数,根据工程经验及用户日常设备维护保养情况,一般在推荐参数范围的±5%都属于正常的。

Ø 运行压力:0.7~1.2MPa

Ø 产水量:0.5m3/h(即500L/H)

Ø 运行温度:20~25℃

Ø 产水电导率:≤15.0μs/cm@25℃(前提条件要求进水电导率≤400μs/cm@25℃)

Ø 回收率:70~75%

6.4、反渗透装置的操作

  在启动设备前,应确保RO进水符合“RO进水条件”中的参数,否则会造成反渗透膜永久性不可恢复的损坏。

6.4.1、启动

1) 首先打开反渗透装置的原水供水水源阀门,确保反渗透高压泵进水和出水阀门处于打开状态。

2) 确定反渗透装置动力供电完好,已送至反渗透装置控制盘中,电压等级符合使用要求。

3) 设备若是第一次开机运行或停机较长时间(3天以上)后开机运行,应打开保安过滤器上的排气口,排除保安过滤器内部的气体并观察排除的原水时候干净,气体排放完毕,排水干净后,关闭排气口,使原水进入保安过滤器。

4) 将反渗透装置上的浓水调节阀完全打开,泵后手动调节阀开启全程的1/3。反渗透装置上若装有用于化学清洗的接口和阀门等应处于关闭状态。

5) 待保安过滤器后压力表上升至2kg/cm2时(即0.2MPa),启动反渗透高压泵开关。

6) 反渗透高压泵启动后,反渗透进水电动阀将会自动打开引入带压力的原水进入到高压泵,经过高压泵二次增压后进入到膜组件中,反渗透装置开始投入工作。

7) 在反渗透装置开始投入工作时,浓水排放电动阀也同步打开,将开机冲洗的废液排放掉,然后关闭。浓水排放电动阀通常在反渗透装置开机后1~2min左右会关闭。

8) 当浓水排放电动阀关闭后,缓慢调节浓水调节阀及高压泵后的调节阀,使纯水产水量及纯水和浓水比例达到额定指标(如:纯水产水量0.5m3/h,那么根据回收率计算方法,浓水排放量应控制在220L/H左右)。

9) 浓水调节阀和高压泵后的调节阀进行配合调整,须满足以下条件:

反渗透高压泵工作压力不应超过额定值,不应超过1.1MPa

回收率不应大于75%

在操作过程中应注意:高压泵后的调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量及浓水排放量。浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力,从而达到调整纯水和浓水之比例、调整产水量的目的。系统内压力愈高,产水量愈大(在规定范围内调整)。

10) 反渗透装置具有进水低压保护功能。当进水供水不足,压力下降到一定值时,压力开关会自动关闭反渗透装置,达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复时按复位钮,反渗透装置恢复工作。反渗透装置自动停机或恢复启动后,操作者应及时调整设备运行参数,因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。

11) 无论任何时候,都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高,造成设备的损坏或危及操作者的安全。由此误操作带来的破坏,我公司不承担任何责任。

12) 反渗透装置的出水管的出水和浓水排放管的出水应保证开放式,任何阻碍产水和废水的存在都将影响反渗透装置的正常运行。

13) 反渗透设备投入正常运行后,操作者应定期观察并记录设备的相关运行参数,建立相应的设备运行记录档案,如压力、流量、电导、温度等设备运行参数指标,并定期将设备运行记录传真至我公司(每月一次),便于我公司人员分析设备运行情况及时作出维护建议。

14) 设备第一次使用时,所制纯水应至少排放30min后再收集利用。

6.4.2、关机

1) 首先关闭反渗透高压泵,然后关闭原水供水阀门;

2) 关闭反渗透装置电源开关;关闭外部电源开关;

3) 检查各压力表是否归零;

4) 擦干机器上的尤其是电气设备和元件上的水迹;

5) 若反渗透装置停机时间过长(>3天),为避免细菌、微生物的滋生,建议通过清洗装置泵入保护液(通常为非氧化性的杀菌剂),保护反渗透膜元件。下次开机时,需要将保护液冲洗干净后再投入产水使用。

6) 若用户所在地区冬季环境温度降至0℃以下,并伴有冰冻危险时,当停机后需要将设备内部的水分排放干净,避免冰冻损坏设备。

6.5、维护保养内容及设备故障排除

6.5.1、保安过滤器内装的滤芯应经常清洗,视原水水质情况每2~5天一次:

A、拧下外壳(使用不锈钢过滤器的设备则打开滤桶上盖),取出滤芯;

B、用高压自来水冲洗滤芯外部;

C、置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净;

D、重新装入即可;

E、如清洗后仍达不到指标,则应更换,原则上要1-2月更换一次。

F、若过滤器前后压力差值>0.05MPa时,需要更换过滤器滤芯。

6.5.2、反渗透膜

    若前处理适当,进入RO膜的水质符合要求,且按操作方法使用设备,则膜的寿命可达2~3年。但随着水垢、细菌等污染物的形成,出水量和水质会逐渐降低:

a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15%时,则说明反渗透膜需要进行化学清洗;

b、产水水质逐渐下降,超过原标准15%时(排除原水变化的因素),则说明反渗透膜需要进行化学清洗;

c、化学清洗必须由专业人员或在专业人员指导下进行。

6.5.3、设备安装场地温度应在4℃~45℃之间,设备长期停置,应在系统内加保护液,初次加保护液应由专业人员或在专业人员指导下进行。

6.5.4、故障排除

反渗透设备在运行中,由于各种原因会偶然出现一些故障和问题,出现问题后应详细查看运行记录,分析故障原因,及时告知我公司。

 

第七章 制水系统联机操作及注意事项

1、在系统开机前,先确定:

Ø 原水供应是否正常,原水水池或原水箱是否有足够的储备用水量?

Ø 制水系统供电是否正常,供电电压是否满足使用要求?

Ø 排水系统是否畅通,排水口有没有杂物堵塞?

2、检查各运行设备是否处于运行状态:

1) 各即将投入运行的水泵前后阀门是否处于运行状态(开启)?

2) 多介质过滤器的阀门是否处于运行状态?多介质过滤器的控制器是否处于工作状态?

3) 活性炭过滤器的阀门是否处于运行状态?活性炭过滤器的控制器是否处于工作状态?

4) 软化过滤器的阀门是否处于运行状态?软化过滤器的控制器是否处于工作状态?

5) 盐箱是否储备有充足的再生盐液,盐液浓度控制在5%~10%,再生管路是否畅通?

6) 保安过滤器前后阀门是否处于运行状态(开启)?

7) 反渗透装置的进水阀、产水阀、浓水调节阀等是否处于工作状态(开启)?

8) 反渗透装置的浓水排放管路是否畅通?

9) UV杀菌器的阀门是否处于工作状态(开启)?

3、检查制水系统仪表是否正常(压力表、流量计、电导率仪表等)?

4、控制柜确定已接通电源,在控制面板上开动原水泵,观察原水泵电机叶轮转向是否正确?若电机叶轮反转应立即停止启动,将电源换相处理后再次启动确认电机叶轮转向,一定要符合电机叶轮标注的转动方向要求。

5、原水泵工作正常后,观察原水泵工作压力表数值变化,压力上升表示原水泵供水水量及压力正常。

6、原水加压后依次通过多介质过滤器、活性炭过滤器和软化过滤器,注意观察多介质过滤器、活性炭过滤器及软化过滤器前后压力表数值的变化。

7、软化过滤器出水送至保安过滤器内,注意观察保安过滤器出水压力数值变化。

8、当保安过滤器出水压力数值达到>0.2MPa时,启动反渗透高压泵,并观察高压泵及反渗透装置段间压力表数值的变化。

9、反渗透装置的操作参见前面提到的内容。

10、反渗透装置产水进入到纯水水箱,浓水排放至排水沟,是否正常?

11、当纯水水箱有足够的储水时(>1/2水箱高度处时),可启动终端供水泵。

12、注意观察终端供水泵运行情况是否正常?

13、确保供水管路畅通。

14、观察整个制水系统压力、流量、电导数值的变化,并做好记录。

15、运行正常后,切换至自动模式,制水系统将在自动状态下运行。

16、制水系统关机,应做到以下几点:

Ø 先关电源;

Ø 关闭进水水源;

Ø 出现紧急状态,按下急停开关;

Ø 冬季温度过低,防止冰冻现象,需要排除各设备内部水分;

Ø 停机时间过长,反渗透装置内需要加入保护液,保护RO膜组件。

  


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